激光切割机VS数控等离子切割机全面比较

发布日期:2017-02-22 点击次数:40 字体显示:【大】  【中】  【小】

高精度的切割方式分为:激光切割机数控等离子切割机两种。就切割精度而言,等离子能达到1mm以内,激光能达到0.2mm以内;在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工,一个是精细加工!从技术要求来说,当然是激光切割机技术含量更高。至于说哪个好,还要看你的需求,主要是加工什么,精度要求怎么样等等问题,说白了,适合你所需求又经济的就是好的,当然前提是满足你的加工需求。那么到了实际购买数控切割机的时候,我们又该如何抉择呢?这一次我们将通过用户的角度,让用户来探讨两种切割工艺的特点,为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。

数控等离子切割机并不是一种新型的热切割设备,早在二战时期,纳粹德国就运用此技术大批量生产军用器械。它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。

等离子切割样品

上图为一般等离子切割机切割样品图

数控等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
上图为激光切割机切割样品图

上图为光纤激光切割机样品图

激光切割机是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。

激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。


就切割精度而言,等离子能达到1mm以内,激光能达到0.2mm以内;在成本上等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工,一个是精细加工!

数控等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

数控等离子切割发展到现在,等离子切割机可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,等离子切割机又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。


  高速数控等离子切割机特点及优势:
  1.自动排尘系统----抽除切割时产生的大量烟尘及有害气体,保护您的工作环境。
  初始定位功能----割枪自动探测工件高度并与工件保持一定距离进行穿孔,保护枪嘴不被反射的溶渣烧损。
  2.自动弧压调高装置----因为没有一块材料水平如镜。切割时割枪与工件保持一定的距离,随着工件的高低起伏作自动跟踪切割。延长喷嘴寿命,并以此获得较高的切割品质。
  3.割枪防碰撞切能----针对切割时割枪与工作的意外碰撞,机器会即时停止。保护机器不被撞坏,更能有效的避免因翘起的薄板被机器卷走的尴尬。
  4.再次补切功能----因易损件(喷嘴、电极)的损耗或切割速度过快,造成工作未割透现象,机器可原轨迹回退做二次切割。
  5.计算机与切割电源互动功能----只有当计算机收到切割电源引弧成功信号时,机器才会开始切割。绝不会两者互不联系,各干各事。当割枪下无材料可割时,机器即自动暂停工作。
  6.自动拐角加减速功能
  7.自动机械零点复位功能
  8.自动程序零点复位功能
  9.自动工作冷却功能
  10.自动切割优化功能

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